3月28日，北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产暨北京重卡首台车下线仪式，在江苏常州举行。当天，北汽重卡新能源验证中心同时揭牌，将为常州新能源之都建设，及北汽重卡针对不同场景制定不同新能源产品开发策略按下“加速键”。

北汽重卡数字孪生智慧工厂落成投产仪式。

北京重卡首台车下线仪式。

数字化赋能智能智造

依托数字孪生技术，北汽重卡建立工厂数字孪生体，设计之初从厂区规划到设备调试，完全在虚拟孪生模型中进行创建模拟。通过在物理工厂部署数以万计的传感器，依托数据镜像再现虚拟工厂，对全域感知，实现IT与OT的完美融合，以数字孪生技术实现以虚预实、以虚优实，真正实现以数字化赋能智能智造。

北汽重卡数字孪生智慧工厂。

凭借高度的数字化，北汽重卡数字孪生智慧工厂实现了“端到端”，将客户端、产品端、供应商端与工厂端全面数字化打通，并在各端高效精确传递。北汽重卡创新研发全配置BOM+用户点单，OTD订单准时交付系统实现订单端到端打通，全过程透明可参与，把用户从消费者变成产消者。

北汽重卡数字孪生智慧工厂围绕工人、工程师、供应商三类人，通过数字化驱动的AQMIS质量管理集成系统打通市场、研发、供应链、制造等全价值链质量信息流，实现质量问题同步响应，产品全生命周期可追溯。

以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生智慧工厂实现了APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错等四大优势，全面提高了资源利用率，创造了新价值。

此外，北汽重卡数字孪生智慧工厂还采用了国际一流智能装备，以数字孪生技术赋能“冲焊涂总”四大工艺，建立超高精度全自动冲压车间、数字化全机器人焊装车间、全自动化无人涂装车间、数字孪生智慧总装车间，将工厂全自动化率提升70%。

相较于传统制造方式，北汽重卡数字孪生智慧工厂实现了单辆车成本降低20%，质量提升22%，交付周期缩短22%，交付满意度达到100%。

数字化全机器人焊装车间。

数字孪生智慧总装车间。

新一代北京重卡实现智能节油和智能安全

全新一代北京重卡应用数字技术构建重卡数字孪生模型，通过三重验证，解决研发环节的质量问题，实现智能节油和智能安全。在车辆交付运营后，应用孪生伴跑技术，收集用户运营及车辆行驶等数据，对产品进行优化，通过OTA实现快速迭代升级，从而建立数字孪生研发闭环。北京重卡依托根魔方和超级BOM创新，实现场景定制。

北汽重卡首创用户点单系统，通过“平台+模块”、根魔方、EBOM的智能匹配，实现超2万种产品配置组合，满足用户的个性化定制需求，实现自由选配，让每一辆车都成为私人定制。

凭借Smart AEO智能自主寻优节油系统、Smart SAVE智能云控节油系统、Smart EBP智能油耗管理系统、Smart EBI智能制动系统4大Smart核心系统加持，北京重卡可实现智能节油与智能安全，每年节省油费4.8万余元，节省维保费用4.7万元。北京重卡首辆车下线即交付客户，目前预售订单已达到503辆。

北汽重卡始终坚持把质量放在第一位，全新一代北京重卡已完成累计超过1千万公里的实际道路验证和1亿3千万公里的数字虚拟验证。同时，北汽重卡600余家服务站已经培训完成，超过千万元储备配件也已陆续投放市场。

北京重卡首辆车下线即交付客户，目前预售订单已达到503辆。